近日，随着一辆崭新的沃尔沃全新XC70缓缓驶下总装线，沃尔沃汽车台州工厂迎来了其发展史上的又一重要里程碑——第50万辆整车正式下线。这一成就，不仅是台州工厂卓越...

近日，随着一辆崭新的沃尔沃全新XC70缓缓驶下总装线，沃尔沃汽车台州工厂迎来了其发展史上的又一重要里程碑——第50万辆整车正式下线。这一成就，不仅是台州工厂卓越制造能力与精湛工艺水平的最佳印证，更彰显了沃尔沃汽车“中国制造，全球品质”的坚定承诺。

智造标杆，践行全球统一生产标准

作为沃尔沃汽车全球生产制造体系的重要一环，台州工厂深度践行“安全、个性化、可持续”的理念，以全球统一的VCMS生产制造系统为基石，构建集智能制造、绿色生产、品质管控与创新研发于一体的现代化标杆工厂，并已成为沃尔沃汽车全球新能源战略落地的关键支点，为品牌在电气化、智能化时代的全球发展提供坚实支撑。

在智能制造方面，台州工厂的冲压车间产线自动化率达100%，焊装车间配备442台机器人，涂装车间自动化率也达到96%，总装车间100%采用电动拧紧工具，所有关键螺栓的拧紧信息终生可追溯，构建了一个真正的全球化智能制造体系；质量管控上，台州工厂从前端采购到整车装配，始终严格执行7层次质检体系，通过超声波焊点检测、撕裂试验、蓝光检测等先进手段，全流程把控产品品质。特别是焊装车间采用的自适应焊接系统，能够根据板材厚度实时调整参数，确保每一个焊点都符合全球统一品质标准；可持续发展领域，台州工厂不仅在2021年实现100%电能碳中和，更在2024年达成气候零负荷运营目标。此外，还率先实现了车用铝合金材料和钢材的无降级回收，并通过废弃物零填埋三星认证，成为浙江省首个获此认证的整车制造企业。

正是在这些先进技术和严苛标准的共同驱动下，台州工厂不仅为汽车行业的智能化转型树立了典范，更在可持续发展上为整个行业树立了新的标杆。

精湛工艺，淬炼全新XC70非凡品质

作为从台州工厂下线的第50万辆整车，同时也是沃尔沃全新SMA超级混动架构的首发车型，全新XC70不仅是台州工厂卓越制造能力的集大成者，更是“中国制造，全球品质”的生动体现。其精湛的制造工艺，从源头上确保了每一辆交付给用户的全新XC70都拥有全球统一的高品质。

从冲压车间的精准成型，到焊装车间的精密焊接，再到涂装车间的漆面喷涂，最后到总装车间的智能合装，全新XC70在台州工厂历经多个核心生产环节的细致淬炼。在冲压车间，为保障全新XC70的冲压品质，沃尔沃汽车制定了严苛标准：所有钢板原料进厂时需接受100%来料开包检查，从源头杜绝瑕疵；冲压完成后，每一件成型件都要经过100%目视化检测，确保表面无任何可见缺陷；同时，针对每个生产批次的冲压件，还会进行抽样亮油检测和蓝光扫描检测，多维度确保成型件的卓越品质。

进入焊装车间，多种先进连接技术应用于车身焊接，包括业内领先的激光焊、自冲铆焊和阿普拉斯焊等工艺。其中，全新XC70的侧围与流水槽上部搭接处采用独特的阿普拉斯焊工艺，该工艺通过高电流脉冲在极短时间内完成焊接，相较于传统点焊，热影响范围更小，能有效减少板材变形风险，保留材料原有性能，同时大幅降低压痕可见度，显著提升产品表面外观质量。为确保焊接精度，车间内9台视觉测量机器人与6台悬臂三坐标协同工作，对全新XC70白车身上多达6160个测点进行实时监控，为车身结构的精准度与坚固性提供数字化保障。

完成焊接的全新XC70白车身将进入涂装车间。为确保漆面品质达标，车身首先会经过16道防腐密封工序，实现全方位密封涂胶；随后采用先进的3C2B（三次涂层，两次烘烤）喷涂工艺，在满足严苛漆面性能要求的同时，保障良好的外观品质。为严守涂装品质，涂装车间还会对涂层附着力、整车水密性、漆膜厚度和颜色外观等关键品质指标，每日开展标准化测量与监控，确保每一辆全新XC70的漆面都达到全球统一的高标准。

来到总装车间，全新XC70在车身与底盘的合装工位采用行业领先的“一体式自动合装”工艺。底盘上49颗不同规格的螺栓通过自动化设备同步一次性100%拧紧，确保每一个螺丝受力均匀，最大限度减少车身装配应力，进而有效提升全新XC70驾驶过程中的稳定性。

得益于台州工厂一系列先进制造工艺，沃尔沃汽车将对品质的严苛标准转化为用户可感知的每一个细节，最终成就了全新XC70始终如一的卓越品质。

站在台州工厂第50万辆整车下线的关键节点上，沃尔沃汽车将继续“以人为本”，以更高的制造标准和更精细的生产工艺，在电气化、智能化时代不断前行，为全球用户持续交付高品质的豪华汽车，共同构筑更安全、健康、可持续的出行未来。